金屬激光切割機切割前的穿刺點選擇

發表時間:2018-08-22 作者:駿屹激光

  金屬激光切割機是一種切割精度高、速度快、熱變形小、噪音低、切縫小的激光加工設備,已經被廣泛的使用在鈑金加工、機箱機柜、薄板切割、機械制造、汽車配件等行業。

  金屬激光切割機加工時,激光束的工作原理是:在加工過程中,材料經持續的激光照射后在材料中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔,下面將為大家來簡單地介紹一下金屬激光切割機切割前的穿刺點選擇……

  金屬激光切割機在加工材料的時候其穿刺點的選擇,決定了材料加工后端面的光潔度加工質量。所以說對于金屬激光切割機在加工材料的時候如何選擇穿刺點就很重要。使用金屬激光切割機加工材料的時候,在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴的損耗,應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動時,應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。

金屬激光切割

金屬激光切割

  這孔類似于線切割的穿線孔,激光束以此孔為加工起始點進行材料輪廓的切割,通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。因此,激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間內,其切割速度在矢量方向上將會有一個很大的角度改變,即矢量方向的90°旋轉,由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0°。

  這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面,這主要是在短時間內,激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。

  一般,在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時,可以在金屬激光切割機編程時不做手動處理,讓控制軟件自動產生穿刺點;但是,當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時,就要注意到這個問題,通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整,即人工對于穿刺點的控制。

  需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置,以達對加工零件表面精度的要求。

  以上即為金屬激光切割機切割前的穿刺點選擇全部內容,希望這篇文章對大家能夠有所幫助。

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駿屹薄板激光切割機

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