光纖金屬激光切割機迎來新時代

發表時間:2018-09-13 作者:駿屹激光

  多年來,二氧化碳(CO2)激光器的功率和性能似乎已經發展到了一個極限水平,消費者購買的CO2激光設備的功率大多在4-5kW范圍內(偶爾也會購買6kW的設備)。大約花了15年時間才使3kW的CO2激光器的銷售變為常見,之后又花了5年才使得4kW的產品成為最終用戶的主流選擇。

  事實上,功率更高的CO2激光器(6kW及以上)的問世已有很多年,可追溯到20世紀90年代。盡管高功率CO2激光器的銷量在21世紀略有增長,但它們卻從未能夠媲美和接近4-5kW功率的產品的銷售額。

  首先,隨著斬光器、電子控制快門、偏振元件、光束準直和更好的控制元件等技術陸續應運而生,CO2激光技術在發展和演變的過程中實現了巨大的改進。由于這些技術發展在很大程度上改善了CO2激光器的性能,從而賦予產品更好的易用性。

  之前,行業需求還不是以強調如今的多款式,小批量趨勢為主,直至2000年這一策略發生了變化。然而,行業仍然在發生各種變革,而制造業的生產效率也在提高。由于CO2激光器得到了改善,也一并帶動了產品的需求和銷量。但無論怎樣,CO2激光器的價格仍然相對昂貴,而且需要大量的電源和維護需求。

金屬激光切割機工作時火花

金屬激光切割機工作時火花

  90年代中期,激光技術已漸漸進入了強勢增長期,直到2000年,激光技術已經超越沖壓技術成為了制造業首選的主流加工“利器”。

  因此,制造戰略迅速得到變遷,精簡成為關鍵字,而“多品種,小批量”繼而成為了高效制造的新準則。這個準則要求的是“即時(justin-time)生產”,而激光便成為了理想的工具,因為在工件轉換的過程中,這一加工技術能夠減少或消除設置時間。

  4-5kW功率的激光器對于99%的切割工件而言都是非常適合的選擇。那么,為什么6kW功率或以上的CO2激光器沒有統領市場呢?很難得到一個明確的答案,但可以肯定的是多重因素造成了這一現象。

  我們知道,這些高功率的機器使用氮氣切割時的加工速度要高于低功率的激光器。較高功率的點密度能夠使材料得到更快的汽化,繼而使加工頭獲得更快的運動速度,并且加速切割過程。其直接的結果是使用氮氣更快地切割零件,提升整體的生產效率;同時,清除下游噴漆或焊接操作所產生的氧化層的二次處理工藝也得到了剔除。

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