哪些因素會影響光纖激光切割機的切割質量?(二)

發表時間:2018-09-21 作者:駿屹激光
  哪些因素會影響光纖激光切割機的切割質量?(二)

  昨天,駿屹已經給大家分享了一部分影響光纖切割機的切割質量的原因,接下來我們繼續接著昨天的話題給大家把昨天的一些問題給完善一下,方便大家在使用機器的途中遇到一些比較小的問題,自己能夠解決掉。


大包圍金屬光纖激光切割機

  1、同軸度(中心點)的調整

  在噴嘴口貼上透明膠帶,用10%-20%的功率手激光點射。取下透明膠帶,注意保持其方向,以便于噴嘴相比照,正常情況下,透明膠帶上會留下一個小點,是被激光燒損的,但如果噴嘴中心偏離激光中心過大時,將無法看到這個點(激光束打到噴嘴壁上)。如果打出的中心點時大時小,注意是否一致,聚焦鏡是否松動。

  2、引入線:連接打孔位置與工件輪廓的線,叫做引入線也稱為引刀線。加引入線的好處:爆孔時會降低由此產生的工件報廢。可以改善第一個切割面的質量。可以改善接刀口的美觀。切割不銹鋼時更容易起刀。

  3、不銹鋼。碳鋼引線設置要求:2mm以內不銹鋼可以采用直引線,2mm以上一般采用直線3-5mm加R0.2-R0.8左右小圓弧引入;碳鋼一般采用直線3-5cm加R0.5-R3的圓弧引入,板越厚R值就越大。氧氣切割厚板碳鋼5mm以上的,切小孔  ,建議不要加引線。

  4、整板切割

  在生產加工的過程中,在批量生產之前,要有一個試切割的過程,稱之為“試刀”,通過試刀可以調出板材切割所需的工藝參數,但試刀與整板切割過程會稍有偏差,需要注意。

  試刀:先選擇一個圓方來進行切割,主要目的是:檢查參數是否能夠正常切割,切割斷面是否合格,知道實際尺寸與切割后的尺寸的偏差,以便于大批量生產時進行尺寸補償,在盡量選擇加工圖形中較為復雜的輪廓進行試刀。

  試刀后批量生產注意事項:

  1、注意機床的限位,板材不宜太靠邊,注意切割頭的起始位置。

  2、注意編程時的圖形方向與切割時板材擺放方向是否一致,試刀時的尺寸偏差要補償到批量生產的圖形中。

  3、切割前應該模擬程序一次,保證程序正確性。

  4、批量生產時速度是試刀時速度的80%

  5、批量生產時的第一個零件需要進行測量,保證萬無一失,如果有需要,切割過程中應該對零件進行抽檢。

  6、見批量生產是如果發生零件翻轉,容易撞到切割頭,產生報警,需要暫停切割,否則容易發生碰撞,重則使板材發生移動,解決辦法是對切割工件設置微連接,若有撞到激光頭需要重新進行標定。

  7、切割前,手動檢查吹氣是否正常,切割過程中,多注意用氣情況,以防止中途缺氣,導致零件報廢。

  8、切割過程中,操作員不允許離開操作臺,以免有緊急情況發生。

  9、起刀點設置在零件的右下,減少切割過程中變形對零件造成誤差。零件距板邊至少10mm

  5、帶膜切割

  帶膜面朝上,若兩面均有膜,下表面膜需要撕下來,否則掛渣;根據板材貼膜情況,若膜貼的很牢,可正常切割;若膜貼的不牢,則需要去掉膜后才能進行切割

  去膜切割:切割路徑先進行打標,后進行切割,簡單說就是同一路徑重復切割兩次,一次小功率打標,將膜切掉,再一次大功率切割金屬。通過調節去膜參數中切割度可調節去膜寬度,寬度越寬,膜被吹起來幾率越小。

  以上就是駿屹給大家分享的一些內容,如過想了解其他一些內容,歡迎來電咨詢!

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