激光切割在鈑金加工中的四大常見問題處理

發表時間:2017-11-06 作者:駿屹激光

  激光切割機因其快速、高效、高質量、高收益等卓越的性能,在鈑金行業得到大量運用,但很多鈑金行業的客戶由于缺乏對激光切割機的了解,會出現一些問題,下文就將為大家來簡單地介紹一下激光切割在鈑金加工中的四大常見問題處理,一起來看吧……


  激光切割在鈑金加工中的四大常見問題處理 


  1、切割穿孔技術

  一般在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,進而激光從小孔處開始進行切割,然而對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:(1)爆破穿孔——材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑,進而與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚正相關,所以厚板的爆破穿孔孔徑較大且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用;(2)脈沖穿孔——采用大功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴大,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,對厚板穿孔只需幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。



  2、激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺

  一般造成加工件出現毛刺的原因和解決辦法:(1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;(4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體(5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。

  3、激光未完全切割

  出現激光未完全切割的原因:(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。

  4、切割低碳鋼時出現非正常火花

  出現這種情況會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量,此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:(1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;(2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。


  以上即為激光切割在鈑金加工中的四大常見問題處理的全部內容,希望這篇文章對大家能夠有所幫助。

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