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激光切割在钣金加工中的四大常见问题处理

发表时间:2017-11-06 作者:骏屹激光 阅读数:1605
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  激光切割机因其快速、高效、高质量、高收益等卓越的性能,在钣金行业得到大量运用,但很多钣金行业的客户由于缺乏对激光切割机的了解,会出现一些问题,下文就将为大家来简单地介绍一下激光切割在钣金加工中的四大常见问题处理,一起来看吧……


  激光切割在钣金加工中的四大常见问题处理 


  1、切割穿孔技术

  一般在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,进而激光从小孔处开始进行切割,然而对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:(1)爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,进而与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚正相关,所以厚板的爆破穿孔孔径较大且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用;(2)脉冲穿孔——采用大功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩大,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,对厚板穿孔只需几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。



  2、激光切割碳钢时,加工件出现毛刺

  一般造成加工件出现毛刺的原因和解决办法:(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

  3、激光未完全切割

  出现激光未完全切割的原因:(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。

  4、切割低碳钢时出现非正常火花

  出现这种情况会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量,此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。


  以上即为激光切割在钣金加工中的四大常见问题处理的全部内容,希望这篇文章对大家能够有所帮助。

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