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金屬激光切割機穿孔工藝

發表時間:2019-04-09 作者:駿屹激光 閱讀數:1306
  金屬激光切割機穿孔工藝

  金屬激光切割機作為一款通用的切割金屬板材的設備。其切割的工藝也是多種多樣的,除了激光共邊切割以外,還可以實現蛙跳切割,穿孔切割,穿孔切割工藝在極大程度上滿足了厚板材的切割。

  金屬激光切割機的激光集中穿孔工藝是一種加工的工藝,并非設備本身的功能。眾所周知激光切割機進行厚板材切割時,每一輪闊的切割加工需要經歷穿孔、切割兩個工藝,之前在執行該操作時都是執行穿孔→切割輪廓,這樣反復的操作,而現在的集中穿孔工藝就是先整個板材中需要打孔的操作集中起來執行,該道工序完成后才會進行下一步的切割任務。

10mm碳鋼穿孔

10mm碳鋼穿孔

  然而通過實際的操作中發現如果采用該種工藝,則設備的運行軌跡總長并沒有縮短,反而是增加了,這不是浪費了大量的時間嗎?既然是這樣那為什么還要采用集中穿孔呢?

  在激光切割機中采用集中穿孔工藝最大的好處為:可避免過燒。都知道進行厚板切割時,激光器在穿孔點周圍形成熱量聚集,如緊接著切割,容易出現過燒現象。可當采用集中穿孔工藝時,當完成執行穿孔任務時、再返回起點進行切割時,這時已有充分的時間進行散熱,從而就可以避免過燒現象的發生。

  現在有一些激光切割機不具備自動調焦的功能,然而加工厚板的穿孔、切割兩個階段的工藝參數(激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等)是不同的,穿孔過程中噴嘴高度要高于切割過程。所以如果采取穿孔→輪廓這樣重復的步驟,那整個加工過程會非常的繁瑣而枯燥,很容易發生錯誤,當采取集中穿孔方式時,可以先將焦點調整到適合穿孔的位置,待穿孔完成后,使機器暫停,再將焦點位置調整到切割所要求的最佳位置;這樣,穿孔時間可縮短一半以上,雖說設備的運行軌跡總長增加了,然而整個操作過程的時間卻縮短了,大大提升了效率,也減少事故發生。當然,集中穿孔也有風險,如果切割過程中發生碰撞會致使板材位置發生變動,這會讓未切割的部分出現報廢的可能。此外集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。

  激光切割機穿孔方式:

  1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光讓少量材料熔化或汽化,常用空氣或者氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化而使孔擴展,每一個脈沖激光只產生極小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間可能需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體轉換成氧氣進行切割。這樣穿孔不僅直徑較小,而且其穿孔質量優于爆破穿孔。因此所使用的激光器不但應該具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性。此外脈沖穿孔還需要有較為可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換以及穿孔時間的控制。

  2、爆破穿孔:材料經連續激光的照射后在會中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧氣流很快速的將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板材厚度有關,爆破穿孔的平均直徑為材料厚度的一半,因此對厚板爆破穿孔孔徑會比較大,且不圓,不適合在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上。并且由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

4mm碳鋼光纖激光切割機

4mm碳鋼光纖激光切割機

  每一種切割工藝從有想法到研究、最后到應用解決實際問題,都經歷了很大的努力,同時也為客戶提供了快速的切割方式,以及便捷的售后服務。

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